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微通道反应器是有效缩短反应时间的方法之一
点击次数:5 发布时间:2019-10-24
 
  微通道反应器可以显著提高物料的传质传热效果,缩短反应时间,提高产品收率,而且安全、节能、环保,因而在化工、医药、染料及农药等行业都受到了广泛关注。
  但在间歇反应釜中,有时候却会选择相对较低的反应物浓度,主要是从微通道反应器以下几个方面考虑:
  (1)控制反应速率。如前所述,在间歇反应中,有时候因换热跟不上或者搅拌不均匀,容易造成局部过热,从而发生结焦或其他副反应,影响产品选择性和收率。这时,采用较低的反应物浓度就是比较明智的选择,但相应地也要付出反应时间长的代价。
  (2)避免发生二次反应。除了结焦,较高的反应物浓度还容易导致二次反应的发生,比如过硝化、过氧化等等,为避免非目的产物的生成,往往也需要对反应物的浓度进行调整。
  (3)利用溶剂换热。有些溶剂除了对反应物起到分散作用,本身也具有良好的吸热能力,因此是很好的换热介质,比如浓硫酸在硝化反应中就常常同时起到催化剂和换热介质的作用,这时也会加大溶剂的量,从而降低反应物的浓度。
  反应时间不够,而应从宏观的角度整体把握,在了解整个反应的脉络和各个影响因素之间的关系后,有的放矢,通过提高反应温度、提高反应物浓度、降低物料流量或者增加盘管或反应片等多种方式来解决。

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